根據(jù)上海印刷廠的某小編了解，2015年全國百強(qiáng)紙包裝企業(yè)的財(cái)報(bào)均顯示，如今的紙包裝企業(yè)的利潤率比較好些的基本上都只能維持在5-6%之間，能跨過這道坎的寥寥無幾。這就有力地證明紙包裝企業(yè)的常規(guī)潛能已經(jīng)基本上山窮水盡了。我們身邊所能夠見到的行業(yè)內(nèi)大大小小的企業(yè)，幾乎也沒幾個過的舒服的，這些都是制造型產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中避不開的歷史規(guī)律。按說，目前行業(yè)生產(chǎn)中，原輔材料的成本占比也就在60%左右，剩下的35-40%都去哪兒了呢，制造成本、管理成本、財(cái)務(wù)成本、銷售成本，這些真的需要30%以上嗎。企業(yè)到底該如何發(fā)展呢，該走到那一步呢。

　　縱觀歐美紙包裝行業(yè)市場的發(fā)展規(guī)律不難看出，自然規(guī)律總是要向前發(fā)展的，歐美包裝印刷行業(yè)已經(jīng)多年前就進(jìn)入自動化模式了，以通過高效率，低制造成本來提高產(chǎn)品的附加值，通過產(chǎn)品制程的優(yōu)化來提高產(chǎn)品的制造利潤率，這就是為什么2000年前后的10年間，歐美國家大批量地從我國直接采購包裝產(chǎn)品，而進(jìn)入2006年以后又逐步地再次轉(zhuǎn)為自己生產(chǎn)的原因，因?yàn)檫@個過程之間，他們完成了行業(yè)洗牌，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，企業(yè)升級的過程，使得整個包裝制造業(yè)進(jìn)入了一個嶄新的生產(chǎn)模式。那就是高度自動化。

　　從目前歐美市場到國內(nèi)這幾年的被迫發(fā)展中可以看出，國內(nèi)這幾年已經(jīng)有較少的一部分企業(yè)也已經(jīng)進(jìn)入了自動化的行列，但還沒有真正地實(shí)現(xiàn)完全自動化。 就僅有的這寥寥的幾個還算得上的自動化也都是存在于水印包裝行業(yè)里，而對于相對占有較大比例的膠印瓦楞包裝行業(yè)來說，還沒有一家具有自動化模式的企業(yè)。然而，膠印瓦楞包裝的加工工藝復(fù)雜，工序繁多，基本上都在6-7個加工工序，因此，膠印瓦楞包裝也是紙包裝行業(yè)中用人最多，設(shè)備投入最高，加工損耗也最大的一個行業(yè)。之所以直到目前為止，國內(nèi)外的整個膠印行業(yè)中一直沒有出現(xiàn)真正意義上的自動化，正是因?yàn)榧庸すば蚨嘣斐闪烁鞴ば蜷g的設(shè)備效率相差太大，很難形成同步作業(yè)，因此，需要較多的工序緩沖。雖然目前也有一些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)自動化，可無法兼顧上下工序設(shè)備的適應(yīng)性，因此，要想真正實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，還需要打破習(xí)慣思維，一步步進(jìn)行升級才是事半功倍的做法。詳情咨詢上海印刷廠www.cqmxyw.com。