據(jù)重慶印刷廠小編了解，3D打印技術(shù)遭受的最主要的質(zhì)疑之一是其是否具有大規(guī)模生產(chǎn)的能力。近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步，3D打印量產(chǎn)難題已經(jīng)出現(xiàn)了破冰的跡象，其大規(guī)模生產(chǎn)或許不再是遙遠(yuǎn)的夢想，并有望與減材制造分庭抗禮。

??然而，短短4年之間，3D打印量產(chǎn)難題就隨著技術(shù)的進(jìn)步而出現(xiàn)了破冰的跡象。這并不是一個團(tuán)隊(duì)的單方面突破，而是呈現(xiàn)出多國、多方面的燎原之勢。3D打印的大規(guī)模生產(chǎn)或許不再是遙遠(yuǎn)的夢想。

??解決包裝盒印刷3D打印量產(chǎn)難題的方法多種多樣，有的團(tuán)隊(duì)選擇從改進(jìn)生產(chǎn)平臺入手。2015年，荷蘭研究機(jī)構(gòu)TNO公布了自己基于增材制造的柔性生產(chǎn)平臺，這種生產(chǎn)平臺可以規(guī)模制造復(fù)雜的產(chǎn)品，每個產(chǎn)品在某種程度上都是定制的，同時3D打印速度比傳統(tǒng)的獨(dú)立3D打印系統(tǒng)快了10倍。

??另一部分團(tuán)隊(duì)把目光投向了包裝盒印刷的制作工藝。2016年，英國Tamicare公司將一種名為Cosyflex的紡織品3D打印技術(shù)用于量產(chǎn)服裝。通過使用液態(tài)聚合物和紡織纖維制造紡織品，輕松實(shí)現(xiàn)定制化，能年產(chǎn)300萬件。今年5月，阿迪達(dá)斯和3D打印公司Carbon聯(lián)合研發(fā)“連續(xù)液體界面生產(chǎn)”技術(shù)，該技術(shù)是用紫外激光將感光液體固化，然后，包裝盒印刷廠3D打印機(jī)會將產(chǎn)品拉起，而不是逐層打印。首批使用該技術(shù)的量產(chǎn)的阿迪達(dá)斯3D打印鞋將在年底前上市。

??所以重慶印刷廠小編總結(jié)得出，3D打印量產(chǎn)難題的逐步攻克無疑將加快3D打印技術(shù)的全面落地。屆時，3D打印將不再只是傳統(tǒng)減材制造的幫手與補(bǔ)充，而將由配角變身為主角，與減材制造分庭抗禮。制造業(yè)格局也必將因3D打印大規(guī)模生產(chǎn)時代的到來而發(fā)生重大變化。