隨著印刷包裝行業數字化程度的提高以及國內市場競爭的加劇，越來越多的印刷企業將目光投向了國外印刷包裝市場。而國外企業往往通過數據來評判產品質量，而GMI作為一個專門對包裝供應商提供評估及認證的機構，逐漸得到了越來越多業內人士的認可。對印刷企業來講，通過GMI認證，除了可以得到與GMI有合作關系的國外大型包裝盒印刷品采購商的訂單外，還可以借助GMI要求的標準化流程來減少企業內部印刷材料損耗，降低成本、提高生產人員能力和產品品質，并在此過程中將各項流程及設備狀態透明化，促進設備維護保養，提高產能。但在實際印刷生產過程中，印刷企業經常遇到因各種問題導致的產品質量難以達標、檢測分數難以合格等問題。

影響GMI產品印刷質量的因素主要有以下幾方面：制版、CTP出版、印刷。下面將以GMI 4+1專色產品為例，就我公司在印刷GMI認證的Walgreens產品過程中遇到的問題以及解決方法進行論述并分享經驗，拋磚引玉。

制版

1.GMI Colorbar解析

GMI規定了其特有的Colorbar，主要包括以下兩部分。

(1)四色Colorbar（如圖1所示）：包含四色實地，CM/CY/MY疊印色，75%、50%、25%四色網點，以及75%、50%、25%的灰平衡，基本涵蓋了可評價印刷質量的各項要素。

圖1 四色Colorbar

(2)專色Colorbar：GMI規定了專色有網點和無網點以及各色組合的各種Colorbar模式，圖2為有網點的專色Colorbar，最后用“XX”表示的色塊可設置為產品中涉及的網點大小，例如，若產品中包含80%的專色網點，則該色塊可設置為80%的專色網點色塊。

圖2 有網點的專色Colorbar

2.制版經驗分享

通過對Colorbar的分析，印刷企業制版時需要注意以下幾方面。

(1)必須使用GMI Colorbar規定的Colorbar模塊，且必須原大小放于彩稿里面，不可以縮小或放大。其中，除專色“XX”色塊外，其他內容均不可隨意改動。詳見GMI Walgreens官網文件“Control Target Placement”以及“Walgreens Control Target Guidelines”。

(2)GMI規定的四色Colorbar包含的內容較為豐富，考慮到實際印刷情況，必須重復放置于印張量度寬度的一邊，并將四色Colorbar與印刷圖文內容中的四色疊印圖案放置在同一墨區，便于進行墨量調控。色控條必須與印刷方向成直角。

(3)專色Colorbar建議與印刷圖文內容中的專色圖案放置在同一墨區，若印刷圖文中四色與專色都在同一墨區，無法將四色與專色Colorbar放置在同一墨區上，則可依據實際情況調整專色Colorbar的位置，原則是能動專色Colorbar，盡量不動四色Colorbar。

(4)GMI規定印刷樣張中至少包含兩條Colorbar（分別放置在印張量度寬度的左右兩邊），制版時需要注意。

(5)制版時切記按GMI標準要求在合適位置添加GMI規定的套準標記（圖3所示）及其他標記（詳見GMI Walgreens官網文件“Control Target Placement”以及“Walgreens Control Target Guidelines”）。套準標記必須至少放置2個 (建議4個) 。十字線和圓圈必須套準，而針位必須采用單黑印制。

圖3 套準標記

CTP出版

對任何產品來講，CTP出版工序的重點都是確保網點準確還原，GMI產品尤其如此。筆者所在公司的出版流程中添加了兩條曲線即線性化曲線和印刷過程控制曲線，因此在該階段首先需要驗證線性化曲線的準確性。一般情況下，通過檢測印版檢測條上的相關網點來驗證即可。若發現曲線的線性化有變化，則需要重新制作并加載線性化曲線。

印刷

該產品是4+1專色產品，可用5色機進行一次性印刷。若是專色數量太多，機組不夠用時，由于四色印刷影響因素較多，因此建議可以先印刷專色，第二次印刷時再印四色。

1.專色印刷

專色印刷需要按照GMI評分標準，確保色差ΔE2000在2.8以內，否則不得分。實際印刷時，務必將色差ΔE2000控制在2.0以內，如此便可確保當墨量稍大或者稍小時不會導致色差超標，同時也可避免因公司與檢測方測量儀器之間的差異以及表面處理對顏色帶來的影響而造成色差超標。若既要印刷方便易控制，又要保證顏色的準確性，則印刷之前的調墨是重中之重。只要調墨色相好，上機時只要稍加控制墨量大小即可。因此，專色調墨時，其油墨色相務必要調整準確，以便給油墨墨量一個較大的變化容差，方便機臺人員操作。

2.四色印刷

一般情況下，需要GMI送樣檢測的產品若含有四色，需要有標準的數碼打樣稿為顏色樣，且Colorbar的分值必須達到檢測要求。

(1)四色、疊印色。2017版的GMI評分標準中規定四色和疊印色以色差來評判，要求四色色差小于3.5。表1為GMI規定的各顏色Lab值。一般情況下，各品牌油墨在不同密度下均可達到質量要求，但某些品牌黑色油墨可能色相偏差稍大，不利于灰平衡的實現。此外，在實際印刷中，由于黃色油墨透明度較高，其色相易受其他顏色的影響，因此務必要將黃色機組的所有墨輥清洗干凈，并將橡皮布擦拭干凈。

表1 GMI規定的各顏色Lab值

(2)網點增大。網點增大受印刷機狀態、印版出版狀態以及印刷機長操控等多方面影響，想要完全符合要求，相對來講稍有難度，但若網點增大控制得當，產品質量基本不會有問題。實際印刷過程中，將各色印刷油墨調控平衡后主要通過調控網點增大來控制產品質量。若網點增大異常，則可在對應墨區通過加墨量或減墨量的方式調控。此外，還要考慮油墨在墨輥上干燥情況的影響。總之，網點增大影響因素較多，但若各影響因素狀態穩定，其增大值變化不會太大。表2為GMI規定的網點增大曲線。

表2 GMI規定的網點增大曲線

(3)灰平衡。眾所周知，灰平衡在任何企業、任何印刷條件下都是印刷難度最高的部分。在實際印刷調控過程中，我們一般將灰平衡作為最后一個項目來調控。調控時使用X-Rite Exact分光密度計中的“CMY平衡”模塊會非常方便。用其測量每個階調下的灰平衡，依據其表現出來的各色條長短及方向調節相對應墨區的墨量即可。以圖4為例，各色條為正值，且長度Y>M>C，因此對應的墨量調節方法應該是減少墨量，減少量為Y>M>C。調節后抽取樣張檢測并重復進行相應調節，直至達標為止。至此，四色灰平衡調節完成，產品質量也能達標。

圖4 “CMY平衡”模塊

若印刷企業中尚未采購Exact密度計，則可通過手動計算的方式確認灰平衡是否達標。GMI評分表中灰平衡通過ΔF來評判，GMI Walgreens官網中對ΔF的定義如圖5所示。因此可以依據上述公式在Excel中編輯并進行測量計算，再結合印刷實際情況做出判斷。

圖5 ΔF的定義

3.表面處理

當印刷產品需要進行表面處理時，要考慮采用聯機表面處理方式還是脫機表面處理方式。聯機表面處理可以很直觀地了解產品質量情況。對于需要涂布吸塑油等必須脫機處理的產品，建議印刷時質量要求嚴格一些，避免表面處理影響產品顏色。此外，需要注意的是，表面處理的內容必須覆蓋到Colorbar，以免影響產品質量的測量。

綜上僅為我司印刷GMI認證的Walgreens產品過程中的一些經驗，以上各項目雖然是分開闡述的，但卻是相互關聯的，實際印刷時必須綜合考慮才能提高產品質量，印刷出符合要求的產品。上述經驗僅可以幫助企業盡量避免走彎路，具體印刷操作時還應由機臺狀態及機長控制能力決定。