技術背景

煙包印刷的后加工工序中，很多產品離不開全息燙印和文字凹凸燙印兩種工藝的組合，且全息圖案和凹凸燙印文字距離較近。無論是全息燙印還是文字凹凸燙印（具有浮雕的金屬效果），其目的主要是為了提升產品防偽功能和文字裝飾功能。

通常提到的全息燙印有定位燙印和非定位燙印。定位燙印圖案統一，具有防偽功能；非定位燙印圖案呈規律性分布，防偽效果不佳。該技術主要針對定位燙印。

傳統做法是在產品印刷后分離到燙印車間，進行全息燙印后再轉到文字凹凸燙印工藝，需要兩次加工才可以完成。這種操作有如下缺點：通常在生產過程中，為了提高生產效率和產品合格率，都需要盡量減少加工工序來實現最好的加工效果，而傳統燙印工藝因同時有全息燙印和文字凹凸燙印的產品，要分開加工，先燙全息或先凹凸燙印文字，但無論先燙全息還是先進行文字凹凸燙印，在加工過程中都容易對燙印部分造成輕微擦花，影響產品質量，況且兩次工序就有兩次制程損耗，損耗的增加直接導致了產品合格率的降低，另外燙印工序需要在燙印專用的蜂窩版上進行燙印版對位和校正，兩次燙印就要進行兩次燙印版安裝和校正，加工時間就要增加一倍，非常不利于高效生產。

雖然目前也出現了可以在同一工序中完成全息燙印和凹凸燙印的燙印版以及相關工藝，但是由于一般全息燙印區域和凹凸燙印區域距離比較遠，多在50mm以上，通常情況下全息燙印和普通燙印溫度有差異，即便能在同一工序中完成全息燙印和凹凸燙印，燙印質量也不是很穩定，經常出現全息發朦或者凹凸燙印糊版；同時，現有的全息燙印區域全都是極為平整的平面，這樣在高溫、高壓的情況下，全息燙印區域的空氣很難從燙印版中瞬間排除，如果全息燙印區域的空氣不能瞬間排除的話，就很容易造成全息燙印區域出現燙印霧狀現象，從而嚴重影響燙印質量。

解決方案

針對現有技術的不足，本方案旨在提供一種可在同一工序中完成全息燙印和凹凸燙印且燙印效果好的燙印版和使用方法。為實現上述目的，采用如下技術方案。

針對全息燙印和凹凸燙印距離較近的產品，研制一種燙印版，包括版材基座，在版材基座上凸起設置有全息燙印區域以及凹凸燙印區域，全息燙印區域和凹凸燙印區域之間的間隔不大于25mm。其中，全息燙印區域的中央凸起，形成鍋底狀的表面，凹凸燙印區域的表面形成向下凹陷的圖案。

上述全息燙印區域的中央凸起直徑為0.01～0.02mm，版材基座的四側面為呈75°的傾斜面。燙印版示意圖和側視圖分別如圖1、圖2所示。

圖1 燙印版示意圖

圖2 燙印版側視圖

這種工藝方法的有益效果在于：燙印版通過在同一版材基座上間隔設置有全息燙印區域和凹凸燙印區域，電化鋁即可在同一工序中完成全息燙印和凹凸燙印，大大提高了生產效率；同時，由于全息燙印區域和凹凸燙印區域之間的距離不大于25mm，從而使得兩者間的溫度變化不大，有效保證了燙印效果；此外，在進行凹凸燙印時，由于其所需的溫度和壓力比較大，而由于本發明燙印版的全息燙印區域的中央凸起，形成鍋底狀的表面，如此，即使在高壓、高溫的情況下，全息燙印區域的空氣也能從燙印版中瞬間排除，不會形成全息燙印霧狀現象，保證全息大面積燙印質量。

但要保證全息燙印和凹凸燙印同時完成，電化鋁也要進行特別制作。

圖3為電化鋁在燙印過后的示意圖，在制作電化鋁時，將全息圖案的邊沿部分設計為凹凸燙印所用的電化鋁，具體寬度可以按照圖案設計的大小而定，在前期剛進行燙印時可能需要調整電化鋁底膠的配方來適應兩種燙印方式。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其他需要燙印的各種圖案。