最早定義為“ProcessStandard Offset”的PSO概括了一個與ISO 12647系列標準相一致的標準化和行業化的印刷生產過程。由于當前國內大多數印刷企業已經進入了CTP的全面應用階段，所以本文著重以PSO為主線，談談印刷企業在印刷數字化時代如何實現印刷標準化。

文件組織與管理

一般來說，質量管理體系（ISO9000）是印刷企業的文件組織和管理的起碼要求。這些體現在工作流程圖、組織架構、崗位責任、管理制度、人員排班、設備信息、軟件環境、檢測儀器、生產記錄、工單表格、質量標準等方面。

在最寬泛的質量管理體系基礎上，PSO還要求質量管理體系的模塊都要用標準操作程序（SOP，StandardOperation Procedure）來描述和定義。SOP又稱為標準作業指導書，是以文件的形式描述作業過程中的操作步驟及注意事項。SOP不應該直接照抄其他公司的版本，而應該由本公司相關崗位責任人根據自己公司的業務內容和工作特點，細化和量化工作步驟，總結歸納形成文件，并且在應用過程中不斷更新、不斷完善。SOP等同于程序文件加細節量化再加細節堅持。

SOP包含多個不同的版本，簡短的版本可用于日常檢查的清單，錯誤檢查判斷的流程；完整的版本可以包含背景信息、專業術語定義、工作時刻表等。印刷企業需要制作和完善的文件清單包括：標準化手冊、SOP檔案接收、關于客戶檔案的數據表、SOP檔案制作、色彩管理手冊、檔案制作手冊、SOP顯示器/軟打樣操作標準、顯示測量設備維護記錄、顯示測量記錄、SOP打樣操作標準、打樣測量設備的維護記錄、打樣測量記錄、SOP印版輸出記錄、CTP制版測量設備維護記錄、CTP制版測量記錄、CTP制版設備維護記錄、SOP印刷操作標準、印刷機記錄冊、印刷測量設備維護記錄、印刷測量記錄、SOP標準光源、光管壽命時間控制等。

在此，印刷企業需要明確的問題包括：是否建立了質量管理政策？是否建立并維護了質量手冊？質量體系的目標是什么？是否寫好了SOP標準操作程序？是否維護了測量儀器？是否校準了測量儀器？是否保存了測量值？測量值保存在哪里？員工的標準化培訓如何？是否建立和保存了數據接收的數據表？工作責任安排有序嗎？

客來文件接收

從數據接收開始，印刷企業就要制定出相關的標準化指引，例如接收客來文件的主要渠道、采取的傳輸途徑、內外網的安全防范機制、客來文件的主要格式和版本等相關記錄，以及反饋機制等，甚至還要考慮對外部和內部銷售人員進行系統專業培訓，使其掌握足夠的文件處理方面的知識。

此外，印刷企業除了要考慮公司內部的問題，還要積極主動地與客戶進行有效溝通，甚至對其進行相關印刷培訓，消除不必要的誤會和拉鋸式的聯系，以保證一次就能提供正確完整的印刷文件。

想要做好印刷過程控制的數字化，印刷企業在文件接收過程中還必須清楚地知道以下問題：公司根據哪個標準進行印刷？對印刷文件是否有內部規范？是否對傳入的文件做了檢查及控制？有沒有使用預檢（Preflight）軟件？如果客來文件中發現了錯誤怎么辦？如果必須進行色彩空間調整，該怎么處理？如果客來文件不完整，該怎么處理？如何檢查外來樣張？是否有流程圖描述文件接收？是否有專人負責文件接收？

PDF文件創建

當接收到客來文件之后，通過全面的文件檢查和修正，最終可以根據標準和規范生成符合印刷規范的PDF文件。在這里，要求PDF文件必須遵守ISO 15930或PDF/X規范以及GWG的相關規范。

前些年，比較流行的是PDF/X-1a和PDF/X-3規范，但隨著DTP軟件版本的不斷升級，當前比較通用和成熟的是根據ISO 15930-7制定的基于PDF 1.6版本的PDF/X-4規范，其不但可以進行“盲數據交換”，而且還包含色彩管理功能。但需要注意的是，符合這種規范的的PDF文件需要用APPE（Adobe PDF Print Engine）2.0或HQ RIP 9.0以上版本的軟件才可以被正確解釋。

GWG組織制定的針對印刷行業的一系列檢查規則可以彌補和完善ISO標準的不足，使生成的PDF文件更加符合規范，同時還提供相關測試圖表用以測試流程是否有足夠的能力完美處理創建的PDF文件。

在這個環節，印刷企業必須明確以下問題：是否能夠發現和識別圖像中存在的問題？是否有足夠能力消除圖像中存在的問題？色彩管理程序是否到位？是否有足夠的軟件和知識來進行色彩管理？是否有明確的程序和準則來處理數字原稿？是否采用PDF/X標準？是否足夠理解PDF/X標準？

數碼打樣

作為數字化生產的重要環節，數碼打樣能夠在大批量印刷之前預知文件最終上機的真實色彩表現，為提升生產效率、節省成本、減少返工發揮積極有效的作用。這個過程要求必須有打樣設備（如常用的EPSON數碼打樣機系列）、打樣色彩控制軟件（如CGS/EFI/GMG等）、打樣用的紙張（如符合相關認證條件的紙張等），并且要求嚴格測量數碼樣張上的檢測色帶（Media Wedge），并根據ISO 12647-7標準來監督控制。其中，要求打樣色彩控制軟件一方面要兼顧對PDF文件解釋的正確性，保證打樣結果與印刷結果一致；另一方面能衡量樣張顏色與目標顏色匹配的精準性，一般以ΔE值來衡量。

如果打樣時依據Fogra39的色彩標準，那么樣張上應添加UgraFogra-MediaWedge V3.0a的色帶。

如果采用數字印刷（碳粉或電子油墨印刷），可以在這個環節考慮使用ISO 12647-8標準來衡量色彩，這不在本文探討之列，所以在此不詳述。

在這個環節，印刷企業必須明確以下問題：數碼樣張上是否有檢測色帶？數碼打樣輸出后是否有目視檢測？是否有驗證數碼打樣的程序？是否根據ISO 12647-7標準來控制數碼打樣？數碼打樣檢測儀器是否有維護校正？數碼樣張檢測結果是否有記錄？