一、紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

工藝實踐情況表明，印品的上光質(zhì)量如何，與紙的性能有直接的關(guān)系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油層就會浮在表面，形成高亮度的膜層。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙，上光涂料涂布到紙面后，就會迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差。所以，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好。在實際生產(chǎn)過程中，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層。可見，紙面的吸收性，是影響上光涂料從涂布開始直至干燥這一時間內(nèi)的流平性，這正是因為紙面吸收了上光涂料中的溶劑，使上光涂料在一段時間黏度增高，涂料層在紙面上流動的內(nèi)部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布時不流暢，就不能形成連續(xù)、均勻的膜層，造成紙面光澤度差，這是紙面吸收性過好的必然表現(xiàn)。所以，在實際生產(chǎn)過程中應根據(jù)實際生產(chǎn)條件和紙面的吸收性、平滑度，對上光工藝和上光涂料作相應的調(diào)整。如印品的紙面吸收性過強時，應適當增加上光涂料的黏度，即適當降低稀釋劑的用量。工藝實踐表明，紙張、紙板的質(zhì)與特性如何，很大程度上直接影響著上光產(chǎn)品的質(zhì)量。如銅版紙由于表面光滑，經(jīng)過上光后光澤效果就會明顯提高。而白板紙或白卡紙其表面光澤度相應較差，印品上光后的光亮度就不夠顯著，這是因為上光油容易被紙板纖維吸收，沒有浮在紙面的緣故。為了彌補紙質(zhì)容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用適當增加涂料的比例，并采取上兩遍光油的辦法，達到增加印品的光亮度。

二、生產(chǎn)溫度與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

生產(chǎn)工藝情況表明，溫度也與上光質(zhì)量有一定的關(guān)系。因為，溫度會影響上光油的濃度和流動性。通常印品上光的溫度控制在20℃左右為宜，可取得相對比較好的效果。但是，若逢氣溫低的冬季上光，由于氣溫較低，上光油就比較容易凝固而變稠，上光油的流動性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均勻，印品涂布的質(zhì)量也就差。為了克服環(huán)境變化因素造成的問題，上光油最好應放在溫度相對比較穩(wěn)定的室內(nèi)。一般應把上光油放置在室溫20-25℃的屋里，使上光油保持比較穩(wěn)定的流動性。