輸紙部件和定位部件調節不當

首先，輸紙機構是紙張進入印刷單元的關鍵。在印刷過程中，一旦輸紙發生歪斜，不但要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協調性，還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外，如果飛達頭的高低調節不合適，將導致紙堆的升降量與紙張薄厚不匹配，造成分紙吸嘴吸紙不穩定，出現紙張歪斜，從而造成套印不準。

其次，前規擋紙舌與輸紙臺板要保持垂直，且所有前規擋紙舌應在同一直線上。只有前規穩定后，紙張才可以順利到達前規進行定位。若紙張早到，擋紙舌會將紙張彈回，影響定位或出現叼爛紙現象。若紙張晚到，在前規處就不存在穩紙時間，在遞紙牙完全叼住紙張之前，前規就已離開，極易導致紙張定位不準，從而影響套準。

再次，側拉規的規矩面與前規定位面要求垂直，側拉規壓紙蓋板的高度以3張紙厚為宜，側拉規紙球的壓紙力度要求適當，拉紙距離一般為5～8mm，距離太大或太小都會使紙張拉不到位，造成套印不準。

最后，紙張在輸紙臺板上要經歷高速、到達前規處減速的過程，以消除遞紙機構慣性沖擊對紙張的影響，然后叼紙牙閉合實現零速叼紙，遞紙機構加速，與滾筒等速交接紙張。如果叼紙牙閉牙時間提前或滯后，而此時紙張前邊緣距離牙墊較遠，在叼紙牙的作用下，紙張邊緣容易發生變形，進而造成套印不準。此外，當遞紙機構的零部件磨損，也會因其間隙增大、定位精度降低而影響套印。
滾筒叼牙松緊不勻 牙墊高低不平

單張紙膠印機滾筒叼牙的平整度對于套印準確性至關重要，壓印滾筒或傳紙滾筒的牙墊高低不平，會造成滾筒叼牙叼力松緊不勻，從而影響其在下一色組的準確定位。當一排叼牙中的一個或幾個叼牙太松，壓印過程中紙張就會發生局部的強迫變形，從而形成局部套印不準。這種套印不準往往還會伴隨紙張打皺現象。
牙軸磨損

如果雙倍徑壓印滾筒兩組牙軸的磨損程度不一致，會造成叼力大小不一或牙軸上牙箍發生軸向位移。叼力較小的牙軸叼紙準確性較差，未被叼住的紙張容易發生滑移現象，就會出現套印不準，而叼力正常的牙軸則能穩定地叼住紙張，由此會產生AB套印不準。紙張自身性質
紙張塑性變形

對于書刊印刷企業來說，紙張是最主要的承印物，而其又是一種具有塑性變形的材料。不同紙張塑性變形特性相同，當塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部位更為嚴重。印刷壓力愈大，紙張變形愈明顯。所以在印刷同一批產品時，為保證套印的穩定性，每色印版的壓力應盡可能一致，但有時也要根據具體情況調整壓力，如進口多色膠印機的印刷壓力往往是隨機組遞減。
紙張絲縷方向

紙張絲縷和套印準確性同樣有密切的關系。單張紙應盡可能地使用縱絲縷紙張，以使紙張縱向和滾筒軸向平行，而且同一批產品，印刷用紙的絲縷方向一定要相同，這樣才能保證套印精度。
紙張剝離力

經過壓印區印刷后的紙張，被滾筒叼紙牙叼住，迫使其與橡皮布脫離。此時，紙張上的纖維組織受到兩個方向力的作用，一個是叼紙牙對紙張向下的叼力，另一個是油墨對紙張向上的黏著力，這兩個力的方向相反。印刷過程中，若壓印滾筒的叼紙牙有足夠的叼力，能保證紙張不發生位移，則剝離力的大小就成為影響紙張變形的主要因素，其變形量取決于以下幾個方面。

(1)紙張性質。塑性變形大的紙張，剝伸變形也大，反之則小，所以印刷高檔產品時要盡可能選擇優質紙張，以避免剝離張力影響套印。

(2)紙張表面受墨面積。紙張表面著墨面積愈大，墨層愈厚，紙張剝伸變形愈大，套印精度降低。

(3)油墨黏度。油墨黏度與黏滯性愈大。紙張剝伸變形也愈大，反之則小。為減少套印不準，可以適當調整油墨黏度。環境因素

正常情況下，印刷車間溫度應控制在18～28℃，濕度控制在40％～70%。一旦印刷車間環境溫濕度和紙張的調濕處理不適當，以及印刷時用水量太大，極容易造成套印不準。這類因素引起的套印不準無法用機械調節解決，只能采取紙張調濕。具體可采取倒逆的方法：紙邊起皺時，以熱風吹去水氣；紙堆因干燥翹起時，用濕氣把紙邊潤濕。工藝或操作不當
操作不正確

(1)印刷壓力調節過大，會造成紙張在牙排內滑動，則需要減小印刷壓力。

(2)紙張叼口過小或一邊大一邊小，需要重新調整，改變叼口大小。

(3)印版滾筒的包襯厚度調整不合適，造成套印時印跡不重合，需要重校印版滾筒包襯厚度。

(4)印版表面潤版液量過大，造成紙張嚴重變形，需要減小水量。

(5)油墨溫度過低或其他原因引起的油墨過稠，需要加調墨油或撤淡劑來增加油墨的流動性。

(6)印版安裝或調整不正確，致使印版歪斜或未安裝到位，需要重校印版位置。
工藝不適

(1)拼版不準，造成個別圖片位置不重合，需重新拼版。

(2)工藝編排不合理，例如多色疊印一般應按照先淺淡后濃重、先網目調后實地的順序進行印刷，一旦色序不正確，極有可能造成套印不準。